Tús an tionscail

Nuair a bhíonn aicrileach ag greanadh, tá ról ríthábhachtach ag an mbord rialaithe léasair maidir le tairiscint, cumhacht, luas agus comhoiriúnacht a shocrú.

Toisc go bhfuil cruas ard ag gloine, brittleness ard, agus tarchur solais ard, tá sé deacair a phróiseáil le huirlisí meicniúla traidisiúnta, rud a fhágann go minic chipping imeall. Mar gheall ar na saintréithe seo tá sé riachtanach greanadh léasair a rialú go beacht. Is é ról an rialaitheora léasair anseo go príomha ná an léasair a thiomáint le haghaidh aschur cobhsaí, agus an córas tairiscint (aiseanna X, Y, Z) agus cumhacht léasair a chomhordú ag an am céanna i bhfíor-am.

Is próiseas déantúsaíochta é gearradh dísle a úsáideann uirlis mhúnlaithe (dísle) chun ábhair a ghearradh, a scóráil, a bhrollach nó a mhúnlú i gcodanna beachta. Is é an rialtóir léasair ceann de na fachtóirí is tábhachtaí maidir le gearradh bás léasair, toisc go rialaíonn sé cé chomh beacht, tapa agus glan is féidir leis an léasair an t-ábhar a ghearradh nó a scóráil.

I bpróiseáil léasair neamh-mhiotail (cosúil le adhmad, aicrileach, leathair, fabraic, páipéar, gloine, etc.), is féidir le dea-rialtóir léasair oibríochtaí gearrtha, greanta nó marcála éifeachtach agus cobhsaí a chinntiú, agus cáilíocht aschuir an táirge á ráthú freisin.

Conas Bord Rialaitheora Léasair Galbhánaiméadair Ardchaighdeáin a roghnú I measc na ndul chun cinn leanúnach i dteicneolaíocht próiseála léasair, feidhmíocht Bhord Rialaitheora Léasair Galbhánaiméadair, príomhchuid de threalamh léasair, bíonn tionchar díreach aige ar chruinneas, ar luas agus ar chobhsaíocht próiseála léasair.

Comhcheanglaíonn marcáil léasair amhairc teicneolaíocht aitheantais amhairc le teicneolaíocht marcála léasair, agus sa lá atá inniu ann, tá marcáil léasair fós ar cheann de na modhanna próiseála is mó a chuirtear i bhfeidhm.